ZP9A旋轉式壓片機

主要特點：

  1 生產各種圓片和異型片。

  2 裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，可防止污染。側面板能全部打開，易于內部清理和保養。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機加工制作而成，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。

　3 所有控制器和操作件均布局合理。

　4 采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安全準確。

　5 實行機電一體化。 

功能介紹
  壓片機可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～12毫米的片劑。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

   

工作原理

壓片機壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。本機上層的模孔中裝入上沖桿，中層裝中模，下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉，在轉臺旋轉的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規律的上下運動，從而完成壓片過程。本機可連續加料、連續出片。

適用范圍

該機可將粉劑、小顆粒壓制成13毫米以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。
制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片

食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業：電子元件、紐扣電池

化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

技術參數

轉臺沖模數：                9付

大工作壓力：                     40kn     

大壓片直徑：                  13mm

大壓片厚度：                      6mm

大充填深度：                      15mm

電動機功率：                      1.5kw

轉臺轉速：                  0-30轉/分

電壓：                           220V

產量：                           19000片/小時

外形尺寸(長×寬×高)：              600×960×1150mm

操作

操作前物料的準備：

　原料的處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片

機器操作：

打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下啟動鍵，指示燈慢慢升高，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。

操作技巧

1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，延長機器使用壽命。

2每班前和每次調班后都須空機試壓，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。
3片型（模具）的選擇：壓片機模具的上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。

4 更換模具時，如果中模不下去，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。

5 在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。

6若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低速壓片。高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。
7 模具保存方法：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒內或沖模儲存盒中，置于架上，應標明規格尺寸，放在架上保存。
8 壓片室操作或不操作時，用有機玻璃封閉，防止污染。

9 每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

注意事項

1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。

3 物料中不得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。

4 更換模具時，應關閉電源。

5 當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。

6 機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。

7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

常見故障及解決方法

1 上下壓輪軸相竄動：

原因：壓輪軸斷油磨損。

解決：磨損輕微，修復后加油；磨損嚴重，立即更換。

2 上軌道磨損：

原因：①斷油產生干磨，導致軌道損壞；②釉質不好；③粉塵太多，產生吊沖，導致上軌道磨損

解決：①輕度損壞應及時修復，損壞嚴重應調換。②軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。③應改變制粒工藝，保證顆粒含量(00目以上)超過10%。

3 片重差異超標：

原因：①加料器磨損或安裝不對；②沖模問題

解決：①加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整；②檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

維護保養

1 定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。

2 一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3 沖模的保養應放置在箱內，使沖模全部侵入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4 使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵存在。

5 電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。

6 電氣元件應注意工作環境條件(溫度、濕度)，在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。

7 電氣元件的維修，應由專業技術人員執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。

8 對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。